I. Proces výroby bloků autoklávovaného pórobetonu (AAC).
Bloky z autoklávovaného pórobetonu (AAC) jsou novým typem stěnového materiálu vyrobeného především z popílku nebo písku, cementu a vápna řadou procesů. Specifický proces zahrnuje skladování a podávání surovin, zpracování surovin, dávkování, míchání, lití, počáteční vytvrzování, řezání a autoklávování.
1. Skladování a krmení surovin
Suroviny jako popílek a písek jsou do továrny dopravovány kamiony a skladovány centrálně. V případě potřeby jsou nakládány pomocí násypek. Cement se skladuje ve skladu a v případě potřeby je nakládán pomocí násypek. Chemikálie a hliníkový prášek jsou skladovány odděleně ve vyhrazených skladech a v případě potřeby přepravovány do výrobní dílny pomocí násypek.
2. Zpracování surovin
Popílek, písek a kamenný prášek jsou přiváděny do kulového mlýna k mletí prostřednictvím elektromagnetického vibračního podavače a pásového dopravníku. Vápno je drceno čelisťovým drtičem a následně vedeno do kulového mlýna k mletí. Chemikálie se ručně měří podle poměrů a poté se připravují do roztoků. Hliníkový prášek se posílá do dávkovací budovy přes sklad hliníkového prášku.
3. Dávkování, míchání a odlévání: Vápno a cement jsou přiváděny do automatické váhy pomocí šnekového dopravníku, zatímco popílek, písek, kamenný prášek a odpadní suspenze jsou měřeny pomocí vážicího válce. Po zvážení všech materiálů se kaše promíchá. Namíchaná suspenze musí dosáhnout požadované procesní teploty; pokud je teplota nedostatečná, může být do nádoby na vážení kaše přiváděna pára pro ohřev.
4. Počáteční vytvrzování a řezání: Po odlití je forma zatlačena do počáteční vytvrzovací komory pomocí řetězu dopravníku pro počáteční nastavení a vytvoření plynu. Teplota v místnosti je 50-70 stupňů a počáteční doba vytvrzování je 1,5-2 hodiny. Po počátečním vytvrzení se rám formy a sochor zvednou na řezací stůl pomocí podtlakového kladkostroje. Po vyjmutí z formy se sochor odřízne. Nařezaný předvalek spolu se spodní deskou autoklávu je zvednut mostovým jeřábem na autoklávový vůz a stohován do dvou vrstev, se čtyřmi podpěrami mezi každou vrstvou.
5. Autoklávování a hotový výrobek: Po seskupení předvalků na parkovací lince před autoklávem se otevřou dveře autoklávu. Nejprve se pomocí navijáku vytáhne autoklávový vůz hotového výrobku z vnitřku autoklávu a poté se autoklávový vůz připravený pro autokláv vtáhne do autoklávu za účelem vytvrzení. Po vytvrzení jsou hotové výrobky zvednuty do skladu hotových výrobků mostovým jeřábem a poté transportovány vysokozdvižným vozíkem na sklad hotových výrobků. Prázdný autoklávový vůz a spodní deska autoklávu jsou zvednuty zpět na vratnou linku, vyčištěny a poté pomocí navijáku vytaženy zpět do stohovacího regálu pro další cyklus.
