1. Skladování a krmení pórobetonových surovin: Veškeré suroviny jsou do závodu dopravovány nákladními auty. Popílek (nebo písek, kamenný prášek) je centrálně umístěn na surovinovém dvoře a v případě potřeby je přiváděn do násypek. Pytlovaný nebo volně ložený cement se skladuje v cementovém sile a v případě potřeby se plní do násypek. Chemikálie a hliníkový prášek jsou skladovány odděleně v chemických a hliníkových práškových silech a v případě potřeby odděleně dopravovány do výrobní dílny.
2. Pórobeton/pórobetonový blok Zpracování suroviny: Popílek (nebo písek, kamenný prášek) je přiváděn do kulového mlýna přes elektromagnetický vibrační podavač a pásový dopravník. Rozemletý popílek (nebo písek, kamenný prášek) se pak přečerpává do nádrží na kal ke skladování. Vápno je do čelisťového drtiče přiváděno přes elektromagnetický vibrační podavač a pásový dopravník pro drcení. Rozdrcené vápno je pak korečkovým elevátorem přiváděno do sila pro skladování vápna a poté šnekovým dopravníkem do kulového mlýna. Rozemletý materiál je pak přiváděn do sila pro dávkování prášku pomocí šnekového dopravníku a korečkového elevátoru. Chemikálie se ručně měří ve specifickém poměru, připravují se do roztoků o určité koncentraci a skladují se v nádržích. Hliníkový prášek je dopravován ze skladu hliníkového prášku do výrobní dílny, vyzdvižen elektrickým kladkostrojem do druhého patra dávkovací budovy, nasypán do mísiče a smíchán s vodou v odměřeném množství za vzniku suspenze hliníkového prášku.
3. Dávkování, míchání a odlévání provzdušňovaných bloků: Vápno a cement jsou postupně přiváděny do automatické váhy pomocí šnekového dopravníku pod silo na dávkování prášku pro kumulativní vážení. Šnekový dopravník pod váhou rovnoměrně přidává materiály do licího mísiče. Popílek (nebo písek, kamenný prášek) a odpadní kejda se naváží do dávkovacího válce. Poté, co byly všechny materiály zváženy a forma je na svém místě, může začít míchání kaše. Kaše by měla před litím dosáhnout procesních požadavků (přibližně 40 stupňů). Pokud je teplota nedostatečná, může být do dávkovací nádrže kalu přiváděna pára pro ohřev. Suspenze hliníkového prášku se přidává 0,5–1 minutu před litím.
4. Počáteční vytvrzování a řezání pórobetonových bloků: Po odlití je forma zatlačena do počáteční vytvrzovací komory dopravníkovým řetězem pro počáteční vytvoření plynu a nastavení. Pokojová teplota je 50-70 stupňů a počáteční doba vytvrzování je 1,5–2 hodiny (tento proces lze v závislosti na příznivých geografických podmínkách vynechat). Po počátečním vytvrzení jsou rám formy a sochor společně zvednuty podtlakovým výtahem na řezací stůl, kde je předem umístěna spodní deska autoklávu. Rám formy je odstraněn. Řezací stroj pak provádí příčné a podélné řezy a frézuje chlebovité konce sochoru. Rám formy se zvedne zpět do dopravního prostředku formy pro ruční čištění a odmaštění a poté se zvedne zpět na vůz formy pro montáž pro další odlévání. Nařezané předvalky spolu se spodní deskou autoklávu jsou zvednuty mostovým jeřábem na autoklávový vůz a stohovány do dvou vrstev, se čtyřmi podpěrami mezi každou vrstvou. Několik autoklávových vozů je seskupeno dohromady. Odpadní materiál z okrajů předvalků vzniklý při řezání je posílán do mísiče odpadní kaše vedle řezacího stroje pomocí šnekového dopravníku, kde se přidává voda, aby se vytvořila odpadní kaše pro použití při dávkování.
5. Autoklávování a hotové výrobky pórobetonových bloků: Poté, co jsou předvalky seskupeny na parkovací lince před autoklávem, otevřete dveře autoklávu, které mají být vyprázdněny. Nejprve pomocí navijáku vytáhněte vůz s hotovým produktem z autoklávu a poté pomocí navijáku zatáhněte vůz připravený k autoklávování do autoklávu k vytvrzení. Hotové výrobky na voze jsou mostovým jeřábem vyzdviženy do skladu hotových výrobků a následně vysokozdvižnými vozíky transportovány do prostoru skladu hotových výrobků. Prázdný vůz a spodní deska autoklávu jsou zvednuty zpět na vratnou linku, vyčištěny a poté pomocí navijáku vytaženy zpět do stohovacího regálu pro další cyklus.
